在現代磚瓦生產中，原料的粉碎環節直接關系到成品磚的質量、能耗成本以及生產線的連續穩定性。面對煤矸石、頁巖、爐渣、濕煤泥等高濕、高粘、高硬的復雜原料，傳統帶篩底的粉碎機常常因“堵料”問題而頻繁停機，嚴重影響生產效率。那么，磚廠究竟該選用哪種粉碎設備才能真正實現“提質、增效、降本”？答案無疑是——雙級無篩底粉碎機。它正以其良好的性能和高性價比，成為磚廠轉型升級的優選設備。

雙級無篩底粉碎機，又稱雙級錘式破碎機，是一種專為處理高濕度、高粘度物料設計的高效粉碎設備。其核心特點在于“雙級粉碎”與“無篩底設計”，解決了傳統粉碎機在處理濕料時易堵塞、出料不均、產量低等痛點。雙級粉碎的雙級破碎一次成型工藝，物料無需反復破碎，能耗顯著降低。同時，設備產量大，時產可達20-180噸，滿足大、中、小型磚廠的連續化生產需求。

典型應用場景

煤矸石制磚：將煤矸石粉碎至3mm以下，作為內燃材料，實現廢物資源化利用。

頁巖磚生產：高效粉碎頁巖原料，提升磚體強度和成品率。

建筑垃圾再生：處理拆遷廢料、混凝土塊等，變廢為寶。

高濕物料處理：輕松應對雨季濕料、煤泥、污泥等粘性物料，保障生產不中斷。

為何它是磚廠的效率成本雙殺？

1. 無篩底設計，告別堵料

雙級無篩底粉碎機取消了篩底結構，物料通過上下兩級轉子連續粉碎后直接排出，從根本上杜絕了堵料現象，真正做到“干濕通吃、濕黏不堵”。

2. 雙級粉碎，出料細且均勻

設備配備上下兩個轉子，形成兩級破碎系統：上轉子對物料進行初步粗碎；下轉子對半成品進行再粉碎。

這種“雙重打擊”確保了出料粒度高度均勻，出料粒徑可控制在3mm以下，其中2mm以下細料占比高，完全滿足制磚對原料細度的嚴苛要求，有助于提升磚坯密實度和強度。

3.耐磨耐用，維護成本低

錘頭采用高合金耐磨材料制造，使用壽命長，更換周期延長。同時，設備整體設計緊湊，運行平穩，噪音低、粉塵少，符合環保要求，減少對工人健康和環境的影響。

在環保要求日益嚴格、生產成本持續攀升的今天，磚廠要想在競爭中脫穎而出，從“粗放式”生產轉向“精細化、智能化、綠色化”運營。雙級無篩底粉碎機憑借其不堵料、出料細、產量大、能耗低、維護少等綜合優勢，已成為磚廠實現“降本增效”的關鍵設備。選擇一臺雙級無篩底粉碎機，不僅是對生產設備的升級，更是對磚廠未來競爭力的投資。告別堵料煩惱，擁抱高效生產——雙級無篩底粉碎機，無疑是磚廠高性價比的明智之選。